時(shí)間：【2019-10-26】 ブラウズ回?cái)?shù)【2723】 【このページを印刷する】【戻る】

1、工作物のサイズは正確です、表面仕上げは悪い欠點(diǎn)の理由です：ツールの先端の損傷は、シャープではなく、工作機(jī)械の共振、配置は安定していません。ツールは、摩耗や損傷の後にシャープではない場(chǎng)合は、ツールを再度研削またはツールを再配置するためのより良いツールを選択し、機(jī)械ツールが共振しているか、著実に置かれた場(chǎng)合は、レベルを調(diào)整し、基礎(chǔ)を築くと、ツールをスムーズに修正する；機(jī)械のクロールの理由は、トラウラーのガイドレールがひどく摩耗していることです、ボールネジが摩耗しているかLOOsened、工作機(jī)械は慎重に維持されるべきであり、ワイヤーは仕事に行って、行って、タイムリーに濕らせた後にきれいにされるべきです。摩擦を減らすための潤(rùn)滑油；他のプロセスの処理要件を満たすために、より高い主軸速度を選ぶように、ワークピース処理のための適當(dāng)な冷卻流體を選んでください。

2、工作物テーパサイズヘッド破損の原因：工作機(jī)械の配置レベルがうまく調(diào)整されていない、1つの高い1つの低は、配置不安定性の結(jié)果、長(zhǎng)軸を回し、貢獻(xiàn)材料は比較的困難であり、カッターナイフ深さ、結(jié)果としてナイフを引き起こす現(xiàn)象に結(jié)果として；尾のピンとスピンドルは集中されていません。解決策：工作機(jī)械のレベルを調(diào)整し、堅(jiān)固な基礎(chǔ)を敷く、機(jī)械のツールを修正し、その靭性を向上させるために使用レベルの機(jī)器は、合理的な技術(shù)と適切な切削フィードを選択し、ツールフォースの譲歩を避けるために、尾のストックを調(diào)整します。

3、ドライバー位相ランプは正常です、しかし、小さな故障は工作物サイズが大きいとき、原因となります：工作機(jī)械トローラーは長(zhǎng)い間、ネジとベアリングの摩耗に終わります毎回出発點(diǎn)を作るが、ワークのサイズはまだ変化している。この現(xiàn)象は一般にスピンドルに起因する。スピンドルの高速回転により軸受の摩耗が大きくなり，加工寸法の変化につながる。ソリューション：ダイヤルインジケータ付きツールホルダーの底に依存して、トレーラーの反復(fù)的な位置精度を確認(rèn)するために、システムを介して固定サイクルプログラムを編集し、ネジのクリアランスを調(diào)整し、ベアリングを置き換える；ダイヤルインジケータとツールホルダーの反復(fù)位置決め精度を確認(rèn)し、マシンを調(diào)整するかツールホルダを交換し、ダイヤルインジケータで処理した後、プログラムの開始點(diǎn)に正確に戻るかどうかチェックし、できればスピンドルを修理します。変化するベアリング。

4、工作物の大きさは実際の寸法とは數(shù)mm程度であり、ワークの軸に大きな変化がある。失敗の理由は、高速位置決めの速度は、ドライブとモーターに対応するには速すぎます。ドラッグプレートのネジと機(jī)械のベアリングは、摩擦損失の長(zhǎng)い期間の後、あまりにもしっかりと詰め込まれている；ツールホルダーはあまりにも緩んでいるとロックは、ツールの変更後に締めることはありませんヘッドは、ツールの修理に応答したり、キャンセルを拒否せずに、電子ギヤ比またはステップ角度のエラー設(shè)定。迅速な位置決めの速度が速すぎる場(chǎng)合は、移動(dòng)速度が適切に調(diào)整され、加速と減速と時(shí)間の切斷の速度は、通常、定格動(dòng)作周波數(shù)で運(yùn)転者とモータの仕事をするでしょうDと修理；工具ホルダーが工具交換後に緩くなった場(chǎng)合、工具ホルダの逆時(shí)間をチェックし、工具ホルダ內(nèi)の渦をチェックする。ギアとワームが摩耗しているかどうか、クリアランスが大きすぎるかどうか、インストールがあまりにも緩んでいるかどうかは、プログラムの理由によって引き起こされる場(chǎng)合は、プログラムを変更する必要がありますマニュアルでは、大きさのずれが大きすぎる場(chǎng)合は、システムのパラメータが合理的に設(shè)定されているかどうかをチェックします。特に、電子ギアやステップ角度など、パラメータが破壊されているかどうかはダイヤルインジケータで測(cè)定できます。